Отсутствие специализированной машиностроительной базы
Плитки облицовочные глазуруют либо непосредственно после прессования с доглазурованием после первой сушки, либо один раз после сушки; обжигают их в кассетах с горизонтальной укладкой плиток в многоканальных рекуперативных электропечах; обжиг однократный продолжительностью 15 час. вместо 75-80 час. в настоящее время.
Комплексная автоматизация производства плиток
Так, брак в муфельной печи Керабедарф, установленной на заводе в г. Зноймо, составлял в конце 1959 г. от 0 до 1%, тогда как на печах открытого пламени он достигает 6-7%, и лишь на Куйбышевском заводе, благодаря использованию естественного газа, брак был снижен до 2,6%. За рубежом выпуск плиток первого сорта в муфельных туннельных и электрических печах достигает 80-85%, тогда как на отечественных печах открытого пламени он не превышает 45%.
Новые типы печей
Отсюда понятно, какую роль играет обжиг в снижении себестоимости продукции. На отечественных заводах применяются лишь туннельные печи открытого пламени, почти отсутствуют муфельные и электрические печи; значительная часть продукции еще обжигается в горнах. Туннельная печь открытого пламени, ставшая основным агрегатом для обжига в промышленности строительной керамики, имеет большие преимущества перед печами периодического действия как в отношении производительности и удельного расхода топлива, так и трудоемкости процесса обжига и условий труда, но она не соответствует современным требованиям и уступает по своим качествам современным муфельным и электрическим печам, применяющимся за рубежом.
Интенсификации технологических процессов
В течение семилетия съем с 1 м3 объема печей в месяц в результате интенсификации технологических процессов увеличится На 30-50%, а это приведет к увеличению средней выработки работающего примерно на 15%, так как условно постоянная часть персонала керамической промышленности, численность которого не увеличится при повышении производительности основных агрегатов, составляет 30-35% общей численности работающих. Одним из важных мероприятий по интенсификации процессов обжига и сушки является устройство автоматического управления этими процессами, что повысит съемы продукции и — улучшит качество, а тем самым повысит среднюю выработку на работающего.
Обжиг труб крупных диаметров в туннельных печах
В течение ближайшего времени бескапсельный обжиг должен быть внедрен на всех предприятиях, изготовляющих плитки для полов. Необходимой предпосылкой для решения этой задачи является организация производства термостойких фасонных камней для этажерок. Переход на бескапсельный обжиг плиток даст возможность к концу семилетки увеличить выпуск плиток на 2-2,5 млн. м2 и получить экономию труда, исчисляемую в сокращении 1 000 человек.
Переход на бескапсельный обжиг
Важнейшим мероприятием по совершенствованию процессов обжига санитарно-строительных изделий, проведенных за последние годы заводами совместно с НИИСтройкерамикой, является переход на бескапсельный обжиг, внедренный на всех заводах с туннельными печами. Это мероприятие позволило, например, по Кировскому заводу увеличить загрузку вагонеток изделиями, сократить количество обжигаемых огнеупорных припасов и в связи с этим увеличить объем печи, используемый под обжиг изделий, и сократить брак изделий.
Однократный обжиг облицовочных плиток
Внедрение однократного обжига коренным образом изменяет технологию и экономику плиточного производства:
Прогрессивные методы обжига изделий
Не требующее ручных операций по загрузке и разгрузке, устранить операцию подвялки и использовать освободившиеся подвялочные площади для увеличения выпуска продукции.
Скоростные непрерывно-поточные методы сушки изделий
Большое количество рабочих на плиточных заводах занято на операциях сортировки, упаковки, переноски и транспортирования продукции. В целях механизации этих трудоемких тяжелых процессов предусматривается установка автоматов для упаковки и сортировки плиток, а также для внутрицехового и внутризаводского транспортирования продукции. Это снизит трудовые затраты на этих операциях в 2-3 раза.
Совмещение помола и сушки глины в одном агрегате
Как видно, переход от фильтр-прессного метода обезвоживания на обезвоживание в распылительном сушиле снижает трудовые затраты на тонну порошка в 2,2 раза, при этом общие кудельные эксплуатационные затраты снижаются в 1,8 раза, а единовременные капиталовложения в 3 раза.
Механизация процессов приготовления керамических масс, внедрение новых высокопроизводительных прессов и другие мероприятия
Отпадает надобность в производственных площадях Д-1 подвялки, уменьшается емкость сушил, что приводит к снижению капитальных затрат на строительство завода.
Непрерывно-поточное производство труб методом сухого прессования
Проектными организациями сконструированы конвейерные линии для труб диаметром 150-300 и 350-500 мм общей годовой производительностью 30 тыс. г каждая, полностью механизирующие трудоемкие операции.
Производство труб на конвейере
В результате этого себестоимость 1 м2 мозаичных плиток по сравнению со себестоимостью стандартных плиток должна уменьшиться в 1,5- 2 раза в зависимости от размера предприятия. При значительном сокращении удельных капитальных затрат все это обуславливает высокую эффективность метода литья в изготовлении мозаичных плиток.
Изготовление облицовочных плиток методом литья на конвейере
В производстве гипсовых форм на Кировском, Лобненском и других заводах внедрен конвейерно-поточный метод, базирующийся на применении замкнутых кольцевых рольгангов с механическими приводами и централизации изготовления гипсового раствора, что повысило производительность труда по соответствующему участку на 30-40% и улучшило качество гипсовых 1 форм
Усовершенствования конвейеров
Конвейеры работают на массах новой рецептуры с ускоренным Набором черепка, разработанных в НИИСтройкерамике и используют новые методы скоростной подвялки и сушки изделий (20 час. вместо 3-4 суток), разработанные теплотехнической лабораторией НИИСтройкерамики.
Показатели работы конвейеров
Это обстоятельство не создает никаких преимуществ в отношении трудовых затрат, больше того, вследствие недостатка в разделении и кооперировании труда при столь низком уровне механизации выработка на рабочего на конвейере уменьшилась по сравнению с выработкой на стенде: при ручном литье на стенде выработка на рабочего литейщика составляет 14 шт., а на конвейере только 9 шт.
Конвейеризация процесса литья сантехизделий
Чрезмерная длительность процессов набора и закрепления черепка, подвялки и сушки изделий (на Кировском заводе, например, эти операции продолжаются до 120 час.) и соответственно общего технологического цикла приводит к тому, что для литейных цехов требуются очень большие производственные площади, при этом круглый год поддерживается в этих цехах высокая температура (25°), что ухудшает условия труда.
Литье и сушка санитарно-строительных изделий на конвейере
По ориентировочным расчетам организация специализированных помольно-обогатительных предприятий по изготовлению порошков и соответствующая реорганизация массозаготовительных цехов снизила бы стоимость запланированного на семилетие строительства керамических предприятий на 20-25 млн. руб., при этом затраты на строительство обогатительных предприятий составили бы только половину этой суммы, что дало бы значительную экономию. Наряду с этим будет получена большая экономия на эксплуатационных затратах.
Организация механизированных помольно-обогатительных предприятий по обработке керамического сырья и реконструкция массозаготовительных цехов заводов
Создание обогатительных установок на карьерах и специализация первичной обработки сырья позволят внедрить более совершенную технологию размола и обогащения сырья, применить высокопроизводительные непрерывно действующие современные агрегаты и автоматизировать производственные процессы. В результате этого снизятся трудовые затраты на обработку сырья, а также уменьшатся капитальные вложения и стоимость обработки сырья. Кроме того, будет обеспечено получение более тонких фракций сырья, что обеспечит его стандартность и высокое качество.
Совершенствование технологии
Освоение новых, более экономичных видов изделий (ковровой мозаики, тонкостенной фасадной керамики, цветных глазурованных и декоративных плиток, канализационных труб крупных размеров, крупных керамических блоков и панелей и др.), способствующих индустриализации строительства, его удешевлению и снижению стоимости строительных материалов.
Работы по техническому совершенствованию производства
Применение в массозаготовительных цехах малопроизводительного помольно-смесительного и обезвоживающего оборудования периодического действия усложняет технологические схемы, требует излишних непроизводительных трудовых затрат; применяемые на действующих заводах массы рассчитаны на длительные циклы сушки и обжига; литье санитарно-строительных изделий — наиболее трудоемкий процесс в этом производстве — производится на большинстве предприятий вручную; прессование ведется на малопроизводительных устаревших прессах, не внедрены разнообразные типы новых печей — муфельных и электрических, работающих на высококалорийном топливе и электроэнергии; значительная часть выпускаемой продукции обжигается еще а печах периодического действия.
Основные направления механизации и автоматизации производства
Удельный вес восточных районов в производстве строительной керамики за семилетие повысится в 1965 г. по сравнению с 1958 г.: по санитарно-строительным изделиям с 2 до 34%, облицовочным плиткам с 1,5 до 23%, плиткам для полов с 3,5 до 30%, канализационным трубам с 17 до 41%. Этим будет ликвидирована исторически сложившаяся неравномерность размещения производства строительной керамики по экономически районам страны и достигнута огромная экономия труда и средств от сокращения издержек транспорта.
Советуем почитать
Предел прочности вспученных кусков
Низкая звукопроницаемость
Влияние влажности на тепло
Связь теплопроводности перлитового песка с температурой
Среднее квадратичное отклонение
Коэффициент теплопроводности
Вулканические стекла
Особенности взаимодействия перлита
Влияние относительной влажности воздуха
Количество связываемой воды
Водопоглощение и гигроскопичность
Мелкие фракции
Вспучивание мелких фракций
Объемно-насыпная масса и зерновой состав