Перлит в строительстве

Отдельные установки отличаются друг от друга лишь типами и количеством циклонов. Обычно применяют две ступени осаждения, а для улавливания тонкодисперсных фракций используют водяную очистку газов. Перлитовый щебень, получаемый во вращающихся печах, рассеивают барабанными грохотами на фракции 5-10, 10 — 20 и менее 5 мм или по требованию потребителя — на фракции, близкие к указанным.

Читать далее →

На производительность вращающихся печей влияет не только скорость вращения, угол наклона печи и ее аэродинамический режим, но и конструкция форсунок, система подачи и сжигания топлива в печи.

Применение разработанной в НИИСМИ короткопламенной газовой горелки, дающей острый веерообразный факел, направленный на стенки вращающейся печи, и обеспечившей создание высокотемпературной зоны обжига, позволило снизить объемную массу перлитового щебня от 420-480 до 300-400 кг/м3, а песка — в два раза.

С целью интенсификации процесса вспучивания разработан способ и циклонно-вихревая напорная газовая горелка для обжига перлита во вращающейся печи в вихревом потоке, что обеспечило быстрый прогрев материала до температуры вспучивания и вывод его из зоны высоких температур до оплавления. Применение этого устройства во вращающейся печи Киевского экспериментально-исследовательского завода и в цехе ДСК-3 (Киев) позволило увеличить выпуск готовой продукции от 0,8 до 3,0 м3/ч. Для сжигания мазута, используемого в качестве топлива во вращающихся печах, во ВНИИТеплопроекте разработано несколько типов топок, обеспечивающих стабильную работу тепловых агрегатов. Читать далее →

При этом значительно повышается производительность печи и облегчается труд обслуживающего персонала.

Опыт эксплуатации шахтной печи с применением средств автоматизации показал, что объемно-насыпная масса вспученного перлитового песка при автоматическом регулировании режима обжига (сырье Арагацкого месторождения) колеблется в пределах 50 — 70 кг/м3, а при ручном регулировании — 60-100 кг/м3.

Перевод печей для вспучивания перлита на автоматическое регулирование не требует значительных капитальных затрат, а существенно повышает качество вспученного перлита и увеличивает производительность печей.

Вращающиеся печи для обжига широко распространены в восточных районах страны, где они используются для производства вспученного щебня и песка. На установках такого типа, построенных в Иркутской области и Забайкалье, используют в качестве сырья перлитовые породы Мухор-Талинского месторождения Бурятской АССР, обеспечивающие стабильное получение высококачественного щебня с насыпным весом 250-400 кг/м3 и песка с насыпной массой 100-200 кг/м3. Существенным вкладом в разработку технологии, проектирование и организацию производства вспученного перлита во вращающихся печах, построенных в Шелехове,

Братске, Улан-Удэ, Чите, являются исследования, проведенные во ВНИИСтроме (А. И. Полинковская, Н. И. Сергеев, О. А. Чернова), ВНИИПИТеплопроекте (В. Е. Артемов, Л. В. Капустин), НИИХиммаше (Иркутское отделение) и тресте Иркутскалюминстрой.

Читать далее →

Измерялась температура печи в верхней ее части, т. е. выше зоны обжига (шестая секция). Измерение температуры непосредственно в зоне обжига связано со значительными искажениями из-за налипания расплавленных частиц на термопару и отбором тепла вспучивающейся породой. Поэтому в расчет принималась температура с учетом разности в зоне обжига и в месте установки термопары. В данной печи эта разность определена опытным путем и составляет 250° С.

При проведении исследований пробы вспученного перлита отбирались через каждые 5 мин, а сырья — через 10 мин, и определялась их объемно-насыпная масса.

Читать далее →

На последних конструкциях печей типа ПУ-10М достигнута производительность вспученного перлитового песка до 12 м3/ч.

Дальнейшее усовершенствование конструктивных и эксплуатационных характеристик шахтной печи ПУ-10М позволило создать установки мощностью 30 тыс. м3 вспученного перлита в год, построенные в Мытищах (Московская область) и Одессе. Высокая производительность может быть достигнута при строгом фракционировании сырья и обжиге мелких зерен перлита. С увеличением крупности зерен возрастает продолжительность нагрева, что несколько снижает производительность печей.

Существенный недостаток современных шахтных перлитообжигательных печей — отсутствие надежных автоматических устройств регулирования режима их работы. Читать далее →

Для увеличения скорости газовоздушного потока эта часть печи имеет профиль трубы Вентури. Перлит вспучивается вблизи факела горения, приобретает парусность и уносится вверх в систему классификации по фракциям.

При работе шахтных печей, оборудованных газовыми горелками, наблюдается неравномерное распределение факела пламени по поперечному сечению печи, что снижает ее производительность. Читать далее →

Для этого печь термоподготовки устанавливают выше отметки загрузочного устройства печи обжига. Благодаря этому частично используется физическое тепло перлитового сырья, приобретенное им в процессе предварительной термической  подготовки.

Применение предварительной термической обработки перлитовых пород перед обжигом позволяет получить вспученный перлитовый песок и щебень с пониженным количеством пылевидных фракций, повышенной механической прочностью и меньшим водопоглощением по сравнению со вспученным перлитом, полученным без применения предварительной термической обработки. Читать далее →

Количество этой воды в большинстве случаев составляет 1,0-3,5%. Режим предварительной термической обработки водосодержащих вулканических стекол устанавливается в зависимости от их состава, минералографических особенностей и физического состояния.

Температура термоподготовки обычно находится в пределах 250-450° С, а иногда достигает 600° С (отдельные разновидности перлита Мухор-Талинского месторождения). Продолжительность термоподготовки 10-30 мин.

В результате термоподготовки снижается содержание воды в перлитовом зерне. Благодаря этому пар выделяется при обжиге в меньшем количестве, чем в случае сырой породы, и не вызывает трещинообразования, а равномерно вспучивает размягченную массу. Читать далее →

Внутризаводское транспортирование измельченной перлитовой породы осуществляется ленточными транспортерами, элеваторами и другими видами транспортных средств.

Основа технологического процесса производства вспученного перлита  тепловая обработка породы, которая предопределяет все основные качественные и количественные характеристики вспученного материала. Термин тепловая обработка включает в себя понятия температуры и продолжительности нагревания материала во время вспучивания, а в отдельных случаях также доведение до оптимального содержания количества летучих компонентов в породе перед вспучиванием предварительной термической подготовкой сырья.

Сложность тепловой обработки перлита в том, что содержащееся в породе значительное количество воды при медленном нагреве испаряется до достижения материалом пиропластического состояния, т. е. без эффекта вспучивания, а при чрезмерно интенсивном нагреве вызывает растрескивание и разрыхление породы. Читать далее →

Породу, добытую в забое экскаватором, в виде кусков размером до 20 см доставляют на автомашинах на дробильно-сортировочный комплекс, где роторной дробилкой и системой виброгрохотов разделяют на фракции 10-40 и менее 10 мм и отправляют потребителю по железной дороге в крытых вагонах. Куски размером более 40 мм поступают в конустю дробилку на повторное дробление. Механизированный карьер с дробильно-сортировочным комплексом, запроектированным на Береговском месторождении, отличается тем, что порода после грохочения первичного дробления сушится в сушильном барабане в виде фракции 0-70 мм, а затем подвергается повторному дроблению и рассеву. Проектом предусмотрено фракционирование сырья в пределах 0-1; 1-3; 3-5 и 5-10 мм. Вагоны с фракционированным перлитовым сырьем разгружают в склад цеха вспучивания механическим погрузчиком, производительностью 40 — 60 т/ч. Условия доставки и хранения перлитовой породы должны исключить ее увлажнение, так как это в ряде случаев препятствует рассеву сырья на фракции. Читать далее →

Принцип использования однородного сырья осуществляется уже при разработке карьера, а также в процессе дробления и сортировки перлита. Иногда в карьерах практикуется отсортировка крупных кусков закристаллизованной или монтмориллонитизированной породы, или других примесей, которые хорошо отличаются по цвету, структуре и другим признакам. В большинстве случаев водосодержащие стекла залегают в виде нескольких разновидностей, слагающих слои различной мощности, или линзы, например Мухор-Талинское, Береговское месторождения. Читать далее →