Перлит в строительстве

В производстве гипсовых форм на Кировском, Лобненском и других заводах внедрен конвейерно-поточный метод, базирующийся на применении замкнутых кольцевых рольгангов с механическими приводами и централизации изготовления гипсового раствора, что повысило производительность труда по соответствующему участку на 30-40% и улучшило качество гипсовых 1 форм

Разработана новая прогрессивная технология изготовления облицовочных глазурованных плиток методом литья с введением 1 в состав массы добавок стекла. Эта технология характеризуется полной конвейеризацией процесса, скоростными режимами литья, сушки и обжига изделий и сокращением длительности цикла до 1 часа вместо 80 час. при обычном производстве и позволяет, вследствие простоты отдельных операций, полностью автоматизировать процесс производства.

Плитки сушат в конвейерном сушиле, обжигают в многоканальной печи; из сушила в печь плитки передаются автоматически; укладка их однорядная. Продолжительность сушки при 250-300° равна 8-10 мин. против 12-50 час, длительность однократного обжига 40-45 мин. против 80-85 час; максимальная температура обжига 950-1050° (в зависимости от состава применяемых масс) против 1160-1280°, что позволяет резко уменьшить расход огнеупоров и топлива.

Готовые плитки наклеивают лицевой поверхностью на бумагу, и лист бумаги с плитками наклеивается на стену. После облицовки стен мозаичными плитками бумага с их поверхности смывается. Толщина мозаичных плиток, изготовленных по методу литья, равна от 1,5 до 2,5 мм, вес 1 м2 плиток равен 3,5-4 кг, что дает существенную экономию сырья и топлива.

Вышеуказанное соответствует тому, что по сравнению со стандартными плитками расход топлива в натуральных единицах сокращается в 2-3 раза, а трудовые затраты на 1 м2 плиток с 1,8 до 0,8-0,9 чел.-часа, или в 2 раза.