Перлит в строительстве

Чрезмерная длительность процессов набора и закрепления черепка, подвялки и сушки изделий (на Кировском заводе, например, эти операции продолжаются до 120 час.) и соответственно общего технологического цикла приводит к тому, что для литейных цехов требуются очень большие производственные площади, при этом круглый год поддерживается в этих цехах высокая температура (25°), что ухудшает условия труда.

Поэтому необходимо перейти на конвейеризацию процесса литья сантехизделий, которая должна создать материально-технические предпосылки для механизированного непрерывно-поточного производства с высокой производительностью труда и способствовать сокращению литейных площадей. К началу семилетия литейно-отделочные конвейеры с тележечным транспортированием изделий установлены были только лишь на двух заводах — Кировском и Лобненском и охватывали 10% всего производства изделий.

Основное изменение в технологии литья, осуществленное на конвейере Кировского завода, заключается в ускорении набора черепка, благодаря изменению состава массы и применению обогрева во время набора и закрепления черепка (4-4,5 часа вместо 16-18 час). В этом и состоит главное преимущество конвейера, позволившее сократить необходимые для литья производственные площади в 2 раза; если при ручном литье на стенде съем с 1 м2 площади составляет 0,6 шт., то на конвейере он составляет 1,1 шт.

Однако этот конвейер, работающий по наливному методу, имеет ряд существенных конструктивных недостатков, к которым следует отнести прежде всего низкую степень механизации процессов труда: механизированы лишь вспомогательные операции {10 транспортированию форм от места их разъемки до сборки и отпадает необходимость транспортирования форм на сушку.

Что же касается основных операций по изготовлению унитазов на конвейере (сборки и заливки форм, разъемки форм и монтажа изделий), то они остались немеханизированными и производятся вручную на площадках, находящихся в начале и конце конвейера.