Механизация процессов приготовления керамических масс, внедрение новых высокопроизводительных прессов и другие мероприятия

Отпадает надобность в производственных площадях Д-1 подвялки, уменьшается емкость сушил, что приводит к снижению капитальных затрат на строительство завода.

Механизация процессов обезвоживания шликера. В массозаготовительных цехах применяют устаревшее оборудование периодического действия (шаровые мельницы, фильтр-прессы и т. п.), требующие больших затрат ручного малоквалифицированного труда. Это обстоятельство усугубляется тем, что сырье на завод поступает в необработанном виде в отличие от зарубежных керамических заводов, получающих обогащенное порошкообразное сырье со специализированных предприятий.

Впредь до перехода на централизованное снабжение заводов обогащенным молотым сырьем необходимо как на новых, так и на действующих заводах заменить дробильно-помольную, сушильную и обезвоживающую аппаратуру периодического действия аппаратурой непрерывного действия и, в частности, внедрить распылительные сушила, применение которых исключает тяжелые и трудоемкие процессы сборки и разборки фильтр-прессов и механизирует последующие процессы, связанные с сушкой и размолом материалов.

Сущность сушки методом распыления заключается в том, что жидкий материал распыляется в сушильном пространстве, благодаря чему достигается быстрое удаление из него влаги, что очень сокращает процесс сушки и дает готовый материал в виде порошка с равномерной влажностью и гранулометрией. Распылительное сушило заменяет фильтр-прессы, механизмы по транспортированию коржей после фильтр-прессования, их резке, сушки и размолу. Применение распылительных сушил ; создаст возможность автоматизировать процесс приготовления пресс-порошка.

Наряду с методом распыления разрабатываются и другие методы обезвоживания: вакуум-фильтры и электрообезвоживание (электрофоретическая машина).