Перлит в строительстве

Внедрение однократного обжига коренным образом изменяет технологию и экономику плиточного производства:

А) продолжительность цикла сокращается в 3 раза;

Б) производственная мощность завода в связи с высвобождением первой печи и использованием ее для однократного политого обжига увеличивается в 1,8 раза;

В) брак двух обжигов, достигающий 35% и выше, сокращается за счет исключения утельного обжига примерно до 30%;

Г) весь персонал работающих, занятый на утельном обжиге, высвобождается, за счет чего трудовые затраты сокращаются на 20%.

Д) расход топлива сокращается до 40% за счет исключения первого обжига и снижения температуры обжига;

Е) общие издержки производства снижаются на 20%.

Однократный обжиг внедрен на Кучинском заводе керамических блоков, и на основе этого он будет распространен на других заводах. В настоящее время принято решение о внедрении однократного обжига на восьми заводах, что может дать к концу семилетия увеличение выпуска продукции при устранении «узких» мест на 5,5 млн. м2, при этом будет получена экономия труда в 2-2,5 тыс. человек.

Экономия на удельных капитальных вложениях должна будет составить 1,2 руб. на прирост 1 м2 мощности, или в целом 6,6 млн. руб., а на эксплуатационных расходах 0,4 руб. на 1 м2 плиток, или в целом около 5 млн. руб. Бескапсельный обжиг плиток и санитарно-строительных изделий из фаянса и полуфарфора. В настоящее время обжиг многих изделий строительной керамики в печах открытого пламени производят в капселях.

В калькуляции себестоимости изделий расходы на изготовление капселей, а также на операции, связанные с заборкой изделий в капсели и разгрузкой последних, достигают 10% всех затрат. Кроме того, применение капселей исключает организацию производства на основах поточно-механизированного процесса.