Организация механизированных помольно-обогатительных предприятий по обработке керамического сырья и реконструкция массозаготовительных цехов заводов
Создание обогатительных установок на карьерах и специализация первичной обработки сырья позволят внедрить более совершенную технологию размола и обогащения сырья, применить высокопроизводительные непрерывно действующие современные агрегаты и автоматизировать производственные процессы. В результате этого снизятся трудовые затраты на обработку сырья, а также уменьшатся капитальные вложения и стоимость обработки сырья. Кроме того, будет обеспечено получение более тонких фракций сырья, что обеспечит его стандартность и высокое качество.
Транспортирование сухих обогащенных порошков в специальных вагонах сократит также издержки транспорта и обеспечит условия для полной механизации погрузочно-разгрузочных работ.
Специализация обработки сырья создает предпосылку коренной перестройки массозаготовительного цеха: исключаются дробильно-помольные, обезвоживающие и сушильные процессы и сохраняются лишь смесительные, причем они рационализируются на базе применения современных смесителей с автоматическим управлением процессами увлажнения, смешения и обработки порошка.
При этом структура технологического процесса приготовления массы изменится следующим образом:
Коренные изменения в технологии приготовления масс и оборудования приведут к уменьшению трудовых затрат (например, в производстве облицовочных плиток с 19 до 6 чел.-час. на 100 м2 плиток) и создадут возможность полной механизации процессов труда. Эффективность концентрации сушильно-размольных процессов на специализированных предприятиях и перестройки смесительных процессов на базе автоматизации производственных процессов характеризуется следующими показателями: удельные капитальные вложения по штамповочным и литейным массам уменьшаются в 2 раза, трудовые затраты по различным видам масс в 3 — 5 раз, затраты электроэнергии на 10-30%, стоимость обработки 1 т керамических масс на 38-65%.