Перлит в строительстве

Это достигается за счет повышения температуры обжига, увеличения времени пребывания материала в зоне максимальных температур. Указанные параметры легко регулируются во вращающейся печи, чаще всего используемой для получения вспученного щебня, изменением температуры обжига, числа оборотов, угла наклона печи и количества подаваемого сырья в единицу времени. Характер факела пламени также существенно сказывается на качестве вспученного материала. Использование  вращающихся печах наклонных газовых горелок в сочетании с конструктивными особенностями самих печей обеспечивает регулируемое длительное нахождение обрабатываемого сырья в зоне максимальных температур. Это дает возможность получать вспученный перлит с различной структурой и величиной пор, вплоть до оплавления поверхности зерна. Получение вспученного перлитового песка с различными прочностными показателями в шахтных печах ограничено, так как процесс термообработки в них осуществляется во взвешенном состоянии в течение нескольких секунд. Здесь изменение режимов сводится к регулированию   температуры,    количества   подаваемого  сырья  и аэродинамических показателей работы печи.

Порошкообразные минералы вследствие сильно развитой поверхности и ее гидрофильности хорошо впитывают влагу. Это не только сказывается на их теплофизических свойствах, но и затрудняет переработку в смеси с вяжущими веществами, уменьшает адгезию в системе наполнитель — связка. В результате резко ухудшаются механические, теплотехнические и другие свойства материалов.

Вспученный перлит относится к особо легким искусственным неорганическим материалам. Благодаря высокоразвитой пористой структуре, достигающей 90-98% объема, он обладает отличными теплоизоляционными свойствами. С другой стороны, большая пористость является причиной значительного водопоглощения (до 800% по массе) и капиллярного подсоса воды в условиях поверхностного смачивания. Это приводит к резкому ухудшению теплозащитных свойств вспученного перлита.