Перлит в строительстве

В результате перестройки будут исключены тяжелые трудоемкие операции, связанные с применением на складе сырья и в массозаготовительном цехе оборудования периодического действия. Это же сократит продолжительность цикла приготовления масс примерно в 3 раза.

Применение литейных конвейеров позволит механизировать тяжелые операции по сборке и разборке форм, а также операции ручного литья и транспортирования изделий; благодаря термообработке цикл литья сокращается в 8 раз. Конвейеризация операций по сортировке, армированию, испытаниям и упаковке изделий и отливке деталей гипсовых форм также будет способствовать сокращению цикла и снижению трудоемкости производства.

Продолжительность цикла сушки можно будет сократить в 4 раза за счет включения процесса сушки в конвейер с исключением длительной подвялки на площадях. Применение новых типов печей — позволит механизировать тяжелые операции садки и выставки изделий и организовать все производство на основе поточно-механизированного процесса.

Проведение вышеуказанных мероприятий предопределяет сокращение продолжительности цикла на новом заводе примерно со 140 до 50 час, или почти в 3 раза, повышение степени механизации процессов с 20 до 60% и уменьшение трудовых затрат на единицу продукции на 40%.

Цехи имеют значительно более высокий удельный вес в трудовых затратах, чем в других производствах, и достигают на некоторых заводах 20% общих трудовых затрат. В этих цехах применяется устаревшее помольно-смесительное и обезвоживающее оборудование (мельницы периодического действия, фильтр-прессы и т. д.), требующее тяжелого ручного труда. Внедрение помола непрерывного действия, механизация процессов обезвоживания шликеров и другие будут поэтому играть большую роль в деле снижения трудоемкости производства облицовочных плиток.