Перлит в строительстве

Не требующее ручных операций по загрузке и разгрузке, устранить операцию подвялки и использовать освободившиеся подвялочные площади для увеличения выпуска продукции.

Применение скоростных методов сушки связано с созданием сушильных агрегатов нового типа. Наиболее рациональным типом сушил для скоростной сушки керамических плиток признаны ленточные непрерывно действующие конвейерные сушила с применением автоматической укладки изделий в один ряд и с автоматическим регулированием режима сушки. В производстве санитарно-строительных изделий рационально туннельное сушило устанавливать непосредственно на литейном конвейере; в таком случае оно является продолжением поточной линии.

Ускорение сушки керамических труб связано с. упразднением их предварительной подвялки, автоматической оправки непосредственно у прессов и созданием поточных линий для сушки.

Таким образом, эффективность новых методов сушки следует усматривать не только в сокращении времени сушки, но и в упразднении ручных операций по загрузке и разгрузке сушил и в создании предпосылок к переходу на поточно-механизированные и автоматизированные линии по всем переделам производства с максимально возможной механизацией процессов труда.

Технология изготовления облицовочных плиток в настоящее время предусматривает двукратный обжиг продукции: первый (утельный) обжиг проводится в одной печи при температуре 1280°, а второй (политой) производится после глазурования во второй печи при температуре 1180°. Продолжительность утельного обжига составляет 60 час, политого 30 час, а всего цикла обжига 90 час.

В результате многолетней экспериментальной работы, проводившейся НИИСтройкерамикой совместно с Московским плиточным, а затем Катуаровским и Кучинским заводами, разработан метод однократного обжига облицовочных плиток по режимам политого обжига, т. е. при температуре 1180° и продолжительности цикла 30 час.