Перлит в строительстве

На Харьковском плиточном заводе — крупнейшем плиточном комбинате, оснащенном девятью крупными туннельными печами, в том числе пятью в производстве плиток для полов, — средняя выработка на рабочего, как видно из приведенных данных, не только выше в 2 раза, чем на заводе с печами периодического действия (Славянском), но также в 2 раза выше, чем на других заводах с туннельными печами.

На заводе внедрен бескапсельный обжиг плиток и осуществлен переход на обжиг продукции естественным газом. На заводе проведена механизация транспортирования плиток из сортировочного отделения на склад готовой продукции и их погрузки в железнодорожные вагоны, внедрена новая ротационная машина для помола сырья и др.

Резервы роста производительности труда в производстве плиток для полов на действующих заводах заложены в следующих основных мероприятиях:

А) замена горнов и газокамерных печей современными туннельными печами (строительство новых цехов на Харьковском заводе имени 8-й годовщины Октября и Славянском заводе имени Крупской);

Б) переход на бескапсельный обжиг плиток на всех заводах;

В) переход на сушку плиток на печных вагонетках с исключением ручных перекладок полуфабриката с сушильных на печные вагонетки;

Г) внедрение новых, более производительных прессов мощностью 4 тыс. плиток в час;

Д) механизация операций сортировки и упаковки плиток.

Производство облицовочных плиток.

Основным фактором, способствовавшим росту средней выработки на рабочего, явилось систематическое повышение степени освоения производственных мощностей на вводимых в эксплуатацию предприятиях, освоение технологии производства и снижение брака в обжиге, составляющего, однако, и поныне 35% (20- 25% в политом и 5-10% в удельном обжиге).

Крупным резервом дальнейшего роста производства и производительности труда на предприятиях являются завершение работ по освоению метода однократного обжига, внедренного на Кучинском заводе, и перенесение этого метода на другие заводы.