Перлит в строительстве

Как видно, переход от фильтр-прессного метода обезвоживания на обезвоживание в распылительном сушиле снижает трудовые затраты на тонну порошка в 2,2 раза, при этом общие кудельные эксплуатационные затраты снижаются в 1,8 раза, а единовременные капиталовложения в 3 раза.

Технология совмещенного помола и сушки глины на специализированном агрегате (шахтной мельнице) автоматизирует эти процессы и позволяет освободиться от таких металлоемких и энергоемких видов оборудования, как сушильные барабаны, дезинтеграторы, бегуны и т. п., при значительном сокращении количества рабочих.

Совмещение помола и сушки глины позволяет уменьшить трудоемкость этих процессов в 2,5-3 раза, а затраты на обработку 1 т глины — в 1,5-2 раза при уменьшении капиталовложений в 2-4 раза.

Рассмотрим новые высокопроизводительные прессы в производстве плиток. Существующие прессовые цеха оснащены малопроизводительными прессами (1000 плиток в час.) несовершенной конструкции. Конструирование и внедрение новых автоматических плиточных прессов производительностью 4000-8000 плиток в час дают возможность по каждому прессу высвободить трех рабочих, уменьшить трудовые затраты на прессование 1000 м2 плиток с 75 до 25 час. и, кроме того, в несколько раз сократить : потребность в площадях.

В настоящее время в производстве коврово-узорчатых плиток применяются малопроизводительные четырехколонные прессы, эксплуатация которых связана с трудоемкими ручными one-маниями по засыпке форм пресс-порошками и отбору отпрессованных изделий. Внедрение автомата для прессования ковровоузорчатых плиток, в котором процесс засыпки пресс-порошков автоматизирован, позволяет повысить производительность труда на этом участке в 2-3 раза, резко увеличить выпуск плиток и снизить их стоимость.