Перлит в строительстве

В качестве исходного сырья использован витрокластический туф Элиген-Булакского месторождения (фракция 0,6-1,2 мм) как наиболее склонный к растрескиванию при термообработке, а для сравнения — перлитовые породы некоторых месторождений. Показательно, что в шахтной печи, где материал подвергается наиболее быстрому воздействию температуры, выход вспученного продукта фракции менее 0,6 мм самый высокий — 26,7%. Полученный при этом материал имеет развитую открытую поверхность с большим количеством трещин. В значительно меньшей степени это явление наблюдается при обработке в вибрационной печи.

Опыт работы вибрационной печи показал, что ее производительность при установленных оптимальных параметрах вспучивания для каждого вида сырья колеблется в пределах 1-1,5 кг/ч (по исходной породе) и зависит от природных свойств вулканических стекол и гранулометрического состава. От размера частиц также зависят оптимальные условия обжига и свойства вспученного перлита.

Процесс вспучивания в вибрационной печи протекает удовлетворительно при зернах, величина которых 0,3-5 мм. Однако максимальный эффект вспучивания наблюдается не при соблюдении  указанных предельных значений величины зерен, а при их узком фракционировании.

При определении вспучиваемости любого вида вулканических стекол в вибрационной печи лучшей является фракция с размером зерен 0,6-1,2 мм.

Сырье фракции менее 0,6 мм при попадании в зону вспучивания склонно к агрегированию и налипанию на стенки трубы, а фракции более 5 мм — при вспучивании дает продукт с повышенной объемной массой, так как частицы не успевают прогреться и вспучиться равномерно по всей своей массе за возможно максимальное время пребывания материала в вибрационной печи.

Важный момент в работе вибрационной печи — установление необходимых параметров вибрации (частоты, амплитуды), обеспечивающих как бы взвешенное состояние материала с одновременной его транспортировкой и температурной обработкой.